دستگاه جوش اوربیتال چیست و چه عملکردی دارد؟

دستگاه جوش اوربیتال چیست و چه عملکردی دارد؟

جوشکاری اوربیتال به معنای چرخش پیوسته و یکنواخت 360 درجه ی قوس الکتریکی به دور یه قطعه کار (معمولا یک لوله) می باشد. این فرایند در

ابتدا به دلیل خطای اپراتورها در جوش GTAW ایجاد شد. در Orbital Welding فرآیند فیوژن کنترل شده توسط کامپیوتر با دخالت بسیار کم اپراتور انجام می شود. این فرآیند به طور خاص برای جوش های با “کیفیت بالا” و “قابلیت تکرار بالا” استفاده می شود.

در دهه 1960 میلادی صنایع هوا فضا به یک فرآیند جوش بسیار دقیق که بتواند خطوط هیدرولیک هواپیماها را به کمک جوش قوس تنگستن و گاز بی

اثر ایجاد کند، نیاز داشتند. این نیاز منجر به توسعه ی روش جوشکاری اوربیتال در یک شرکت صنایع هوایی شد.

به دلایل بسیاری از جمله موقعیت های متفاوت جوشکاری و نیز فضای محدود اطراف خط اتصال ایجاد جوش استاندارد به روش دستی امکان پذیر نمی باشد. برای کنترل کامل بر روی حوضچه جوش باید یک تعادل بی نقص بین نیروهای گرانشی و کشش سطحی در هر موقعیتی از قوس الکتریکی، برقرار شود. این کار با تغییرات برنامه ریزی شده ی فاکتورهای موثر جوشکاری در جوش اوربیتال امکان پذیر می شود.

به طور خاص فرآیند جوشکاری تیوب ها با استفاده از هدهای با محفظه بسته تحت استاندارد ASME بخش 9 انجام میگیرد.

یک نمونه جوش اوربیتال مورد تایید تا زمانیکه برنامه جوشکاری و یا گاز مورد استفاده تغییر نکند 100 درصد قابل تکرار می باشد. البته آموزش و تجربه

به اپراتورها کمک خواهد کرد تا جوش های مورد قبولی انجام دهند.

ملاحظات ASME برای گواهی یک فرد به عنوان اپراتور جوش اوربیتال نیاز دارد که فرد بتواند هد را نصب و برنامه جوش را با ماشین جوشکاری به طوری ایجاد کند که 6 نمونه جوش متوالی فرد بتواند تست های خمش و یا کشش را بگذراند.

Orbital Welding موفق همچنین وابسته به کیفیت متریال تیوب ها نیز می باشد. معمولا فقط تیوب (نه لوله) های استیل زنگ نزن 316L با کیفیت بالا در جوشکاری اوربیتال استفاده می شوند.

یکی دیگر از فاکتورهای موثر خلوص گاز آرگون مورد استفاده می باشد. حداقل خلوص برای کاربردهای صنعتی رایج باید برابر 99.995 درصد باشد. برای بعضی کاربردها نیاز به استفاده از آرگون بسیار خالص با درصد خلوص 99.9998 درصد و استفاده از تجهیزات مناسب مانند فلومترها و شیرهای مناسب برای این درصد خلوص می باشد. معمولا نمی توان از تجهیزات لاستیکی برای پرج گاز استفاده کرد، چون که این مواد رطوبت و اکسیژن را جذب ودر جریان آرگون آزاد می کنند.

در تولید مبدل های حرارتی و بویلرها داشتن جوش قوی و با کیفیت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. دستگاه جوش اوربیتال تکنودیتا با تولید جریان 400 آمپر، و کنترل هوشمند فرآیند جوش امکان جوشکاری حالات مختلف از 3 میلیمتر بیرون زدگی تیوب تا 5 میلیمتر داخل بودن تیوب در تیوب شیت را با نفوذ 3 تا 5 میلیمتر در جداره تیوب شیت، جوشکاری نماید.

این دستگاه تمامی متریال های اعم از استیل؛ برنز، فولاد کم کربن، فولادآلیاژی؛ مس و سایر را جوشکاری می نماید.

دستگاه جوش اوربیتال تکنودیتا بدلیل دامنه جوشکاری بالا و قابلیت مانور اپراتور در موقعیت های مختلف و از طرفی استفاده از قطعات داخلی با کیفیت، یک ابزار کارگاهی موثر برای استفاده در صنایع تولید مبدل و بویلر و پتروشیمی ها و پالایشگاه های کشور می باشد.

دستگاه فوق شامل :

گان دستگاه welding head

رکتیفایر Power sources

سیستم کنترل Control panel

متعلقات همراستایی Centering tools

صنعت نفت، گاز و پتروشیمی به عنوان یکی از مهم‌ترین صنایع جهان، نیازمند استفاده از تجهیزات جوشکاری با دقت و کیفیت بسیار بالا است. دستگاه جوش اوربیتال، به دلیل قابلیت ایجاد اتصالات جوشی یکنواخت و قابل اعتماد در لوله‌ها و قطعات استوانه‌ای، جایگاه ویژه‌ای در این صنعت پیدا کرده است. در این مقاله، به بررسی جامع کاربرد دستگاه جوش اوربیتال در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، مزایا، نکات کلیدی و ملاحظات خاص این صنعت خواهیم پرداخت.

 

نکات کلیدی دستگاه جوش اوربیتال :

• • دستگاه جوش اوربیتال نفت و گاز

• • جوشکاری اوربیتال پتروشیمی

• • جوشکاری لوله نفت و گاز

• • جوشکاری اتوماتیک لوله پتروشیمی

• • جوشکاری دقیق در صنایع نفت

• • کاربرد جوش اوربیتال در پتروشیمی

• • مزایای جوش اوربیتال نفت و گاز

• • خرید دستگاه جوش اوربیتال پتروشیمی

• • قیمت دستگاه جوش اوربیتال صنایع نفت

• • جوشکاری TIG اوربیتال در پتروشیمی

 

 

بخش‌های اصلی مقاله:

1. 1. دستگاه جوش اوربیتال: مروری بر فناوری و اصول کار.
      • • توضیح مختصر فرآیند جوشکاری اوربیتال و نحوه عملکرد دستگاه
      • • معرفی اجزای اصلی دستگاه (منبع تغذیه، هد جوش، کنترلر، سیستم خنک‌کننده و …)
      • • تاکید بر اهمیت دقت و کنترل در جوشکاری اوربیتال

1. 1. کاربردهای کلیدی دستگاه جوش اوربیتال در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی:
      • • خطوط لوله انتقال نفت و گاز:
          • • جوشکاری خطوط لوله انتقال در خشکی و دریا
          • • جوشکاری اتصالات و شیرآلات
          • • جوشکاری خطوط لوله با قطرهای مختلف
      • • ساخت مخازن و تجهیزات تحت فشار:
          • • جوشکاری مخازن ذخیره نفت و گاز
          • • جوشکاری راکتورهای شیمیایی
          • • جوشکاری مخازن تحت فشار در پالایشگاه‌ها
      • • ساخت و تعمیرات مبدل‌های حرارتی:
          • • جوشکاری لوله‌های مبدل‌های حرارتی در واحدهای فرآیندی
          • • جوشکاری صفحات مبدل‌های حرارتی
      • • ساخت و نصب سازه‌های دریایی:
          • • جوشکاری خطوط لوله در سکوهای نفتی
          • • جوشکاری قطعات سازه‌های دریایی
      • • جوشکاری تجهیزات دقیق و ابزار دقیق:
          • • جوشکاری قطعات سیستم‌های کنترل
          • • جوشکاری اتصالات ابزار دقیق

1. 1. مزایای استفاده از دستگاه جوش اوربیتال در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:
      • • کیفیت و دقت جوش بالا:
          • • کاهش عیوب جوش (تخلخل، ترک، نفوذ ناقص)
          • • یکنواختی جوش در تمام طول اتصال
          • • افزایش عمر مفید اتصالات جوشی
      • • قابلیت اطمینان و تکرارپذیری بالا:
          • • تضمین کیفیت جوش در تعداد بالای اتصالات
          • • کاهش خطای انسانی
          • • افزایش بهره‌وری و راندمان تولید
      • • کاهش هزینه‌ها:
          • • کاهش زمان جوشکاری در مقایسه با روش‌های دستی
          • • کاهش هزینه‌های بازرسی و تعمیرات
          • • کاهش ضایعات و دوباره‌کاری
      • • ایمنی بیشتر:
          • • کاهش خطرات جوشکاری برای جوشکار
          • • جوشکاری در محیط‌های خطرناک با کنترل از راه دور
      • • قابلیت جوشکاری مواد خاص:
          • • جوشکاری فولادهای آلیاژی، استنلس استیل و مواد خاص مورد استفاده در صنایع نفت و گاز
          • • جوشکاری با استانداردهای بین‌المللی
      • • حفظ یکپارچگی خطوط لوله:
          • • کاهش احتمال نشتی و حوادث
          • • افزایش طول عمر و ایمنی سیستم انتقال

1. 1. نکات کلیدی در خرید دستگاه جوش اوربیتال برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی:
      • • استانداردهای جوشکاری:
          • • مطابقت با استانداردهای بین‌المللی جوشکاری (AWS, ASME, API)
          • • داشتن گواهینامه‌های معتبر
      • • نوع جوشکاری (TIG, MIG, SAW):
          • • انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نوع جوشکاری مورد نیاز
          • • قابلیت جوشکاری مواد مختلف
      • • پارامترهای جوشکاری:
          • • کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری (جریان، ولتاژ، سرعت جوشکاری)
          • • قابلیت برنامه‌ریزی و ذخیره سازی تنظیمات جوشکاری
      • • قابلیت اطمینان و دوام:
          • • انتخاب دستگاه‌های با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی
          • • بررسی سابقه برند و عملکرد دستگاه
      • • خدمات پس از فروش:
          • • در دسترس بودن قطعات یدکی و خدمات تعمیر و نگهداری
          • • پشتیبانی فنی و آموزشی
      • • قیمت و بودجه:
          • • تعیین بودجه و مقایسه قیمت‌ها با توجه به امکانات و قابلیت‌های دستگاه
      • • قابلیت انطباق با استانداردهای ایمنی:
          • • داشتن سیستم‌های ایمنی برای حفاظت از جوشکار و محیط کار

1. 1. جوشکاری TIG اوربیتال: یک راهکار ایده‌آل برای صنایع نفت و گاز:
      • • توضیح مزایای جوشکاری TIG اوربیتال برای این صنایع
      • • کاربرد جوشکاری TIG اوربیتال در خطوط لوله حساس
      • • نکات فنی جوشکاری TIG اوربیتال (انتخاب الکترود، گاز محافظ، پارامترهای جوشکاری)

1. 1. چالش ها و راهکارها:
      • • بررسی چالش های احتمالی استفاده از دستگاه های جوش اوربیتال در صنایع نفت و گاز
      • • ارائه راهکارهایی برای رفع این چالش ها
      • • تاکید بر اهمیت آموزش و مهارت جوشکاران برای استفاده بهینه از دستگاه

1. 1. ملاحظات ایمنی در جوشکاری اوربیتال در محیط‌های نفتی و گازی:
      • • استفاده از تجهیزات ایمنی ضد اشتعال
      • • رعایت نکات ایمنی در محیط‌های خطرناک
      • • آموزش و تربیت ویژه جوشکاران

1. 1. نتیجه‌گیری:
      • • خلاصه‌ای از مزایای استفاده از دستگاه جوش اوربیتال در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
      • • تأکید بر اهمیت انتخاب دستگاه مناسب و نگهداری صحیح آن
      • • پیش‌بینی آینده جوشکاری اوربیتال در این صنایع

مطلب قبلی

عملکرد ماشین تراش محور افقی

مطلب بعدی

هات تپینگ (Hot Tapping)